袋式除塵器是利用過濾元件(或稱為濾料)將含塵氣體中固態、液態微?;蛴泻怏w阻留分離或吸附的高效除塵設備。過濾元件分柔性件(俗稱濾袋)和剛性件(濾筒、塑燒板等)兩大類。袋式除塵器的工況是由過濾和清灰交替進行的非穩態過程。

一、過濾工況

當除塵設備投入運行時,含塵氣體首先通過清潔濾料,這時起過濾作用的主要是纖維層,過濾效率受制于纖維特性及微孔結構。隨著過濾的進程,大部分粉塵被阻留在濾料表面形成粉塵層,部分細粒塵滲入濾料內部,這時起過濾作用的主要是粉塵層,過濾效率得以顯著提高。對于工業用袋式除塵器,除塵的過濾效應主要借助于粉塵層的作用。
纖維層過濾分為體過濾和面過濾。體過濾以整個纖維層作為過濾體,結構比較疏松,允許塵粒滲人體內富集,一般不予清灰再生,一次性使用,空氣過濾器屬于這一類型。面過濾以纖維層迎塵面作為過濾面,結構比較密實,限制塵粒滲人體內,一般予以清灰再生,反復使用,袋式除塵器用濾袋基本上屬于這一類型。其中:普通濾料以面過濾為主,但多少也包含體過濾成分;細旦高密度濾料、覆膜濾料以及塑燒板等接近于名副其實的表面過濾。

二、清灰工況

隨著過濾工況的繼繽進行,濾料表面的粉塵層越積越厚,除塵器的運行阻力越來越大,處理風量越來越小,此時必須進入清灰工況,利用振動、反吹風或脈沖噴吹等方式對濾袋進行清灰,使大部分粉塵從濾料表面剝離,僅殘留部分嵌入纖維層內部或牢固黏附于纖維層表面的粉塵,濾料得以再生。
濾料表面的粉塵層分為一次粉塵層和二次粉塵層。一次粉塵層是指在正常清灰后,仍依附在纖維層,與纖維層一起構成過濾體,不再脫落的粉塵層。二次粉塵層是指在正常清灰后,能從纖維層表面有效剝離脫落的粉塵層。通常需要經過數千次的過濾一清灰動作,歷時數月運行,才能建立穩定的一次粉塵層。
對于分室結構的袋式除塵器,清灰工況是依序逐室進行的,使除塵器的過濾效率、運行阻力以及系統運行風量不至于發生太大的波動,并實行離線( Off Line)清灰方式,增強清灰效果。

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